过滤面积:32㎡/套;
过滤精度:50nm;
工作温度:0-85℃;
工作压力:0-0.5MPa;
泵机功率:37KW;
耐受pH:0-14(广泛);
最高耐受压力:1.0 MPa;
膜元件长度:1200mm;
流道规格:19通道×4mm;
膜元件外径:φ30mm;
过流部件材质:SUS304;
控制方式:自动控制;
电力需求:AC/380V/50HZ;
陶瓷膜过滤系统(BNCM19-6-M)为自动型生产设备,设备由6个19芯膜组件组成,每个膜组件内装19支膜元件,可用于料液的浓缩、分离、提纯、澄清等工艺的生产。该套设备可以换装5nm-1500nm的陶瓷膜元件,膜元件型号:JDM30-19-4-1200。本系统的主要部件包括供料泵、循环泵、陶瓷膜组件、反冲系统、控制柜及系统管路、循环罐、清洗罐等。
1、主机
系统系统采用一体化结构设计,撬装结构,设备表面无卫生死角符合GMP要求;
系统设置保安过滤器,可避免因物料混入异物而对膜芯造成损伤;
系统配备有压力、温度等仪表,可实现在线监控;
系统配备有流量、压力、液位、温度等仪表,可实现各项参数的在线监控、系统保护及报警;
系统配备CIP在线清洗系统,可实现系统一键清洗,系统批次清洗时间不超过2 h(以具体项目情况而定);
主体设备除密封件外均采用SUS304不锈钢材质;
采用自动充氩保护,单面焊接,双面成型,所有焊缝抛光处理,光滑平整,管道内外表面品质优良,清洁卫生,安全可靠。
2、膜元件、膜组件
膜过滤系统采用博纳优质陶瓷膜元件抗污染能力强,通量稳定,易于清洗。
3、泵体
供料泵选用国产优质多级立式离心泵,采用变频器启动控制为膜组件提供压力和外循环流量,该泵提供压力高、体积小、性能可靠稳定。
循环泵选用国产优质卧式不锈钢离心泵,变频器启动控制为膜组件提供压力和内循环流量(膜面流速),采用双端面机械密封,不带有油封,不会由于密封磨损而导致物料污染。该泵提供流量大,工作,稳定可靠,抗腐蚀性强。
4、罐体
系统需配套600L清洗液罐1台,根据生产及自动化控制需要设计有预留的管道、阀门、预留孔等。
5、密封件
根据博纳公司多年相关工程经验及中试实验情况,系统管道、阀门间密封材料选用卫生级VMQ材料,膜组件密封件选用PTFE+EPDM,耐酸、耐碱,能确保系统的密封稳定性和安全性。
6、安全装置
系统监测实时运行中所有安全相关参数,根据不同情况作出相应的动作或自动停机保护、蜂鸣报警,报警信息够准确记录故障位置及原因,报警记录可追溯。系统配有紧急停车按钮,按下时系统立即停机,复位时设备进入待机状态。
7、自控过程
系统实时显示工作压力、流量、温度、液位、泵运行状态、阀门开关状态、运行模式、运行状态、报警信息等;循环泵、供料泵通过变频器控制,运行频率可设定及显示,以控制系统内循环物料的流量和过膜压差,以保证膜过滤所需的3-5m/s的膜面流速。设备运行历史记录可追溯,数据至少保存24个月。
8、设备清洗
在生产过程中膜本身会产生污染,从而降低了膜通量。为了恢复膜通量需要对膜进行清洗。系统配有清洗罐,清洗过程根据膜的污染情况和公用工程条件需要1-2小时。
循环泵一台、供料泵一台、排渣泵一台、膜组件六套、膜元件114支、清洗罐一个、物料罐2个、浓液流量计一个、清夜流量计一个、压力传感器三个、温度传感器一个、液位传感器三个、反冲系统一套、控制系统一套、保安过滤器两个,设备机架、阀门、连环卡节及其连接件若干。
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独立完成多个国内外膜设备项目工程,经验丰富;
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