DTRO膜试验设备BNDT-19采用错流过滤方式，物料在有机膜表面高速流动，并提供一定的压力，小于膜截留孔径/分子量的物质透过膜，大于膜截留孔径/分子量的物质被截留。

1. 膜分离实验采用错流过滤方式，来克服浓差极化和堆积效应，减缓膜面污染，维持高通量过滤速度，可实现超长时间过滤；
2. 膜分离过程在常温下进行，尤其适宜热敏物质的实验；
3. 用压力作为膜分离的推动力，实验机容易操作，易于自控和维护；
4. 分离过程无相变，可实现水系料液分离纯化、脱盐、脱色、脱醇、浓缩等实验目的；
5. 广泛应用于医药、食品、保健品、生物制品、血液制品、酶制剂、化妆品、纳米材料、新能源新材料等领域；
6. 最小循环体积小，仅需几升物料即可完成膜分离实验，为实验室膜分离实验的最佳选择；
7. 可以换装同型号不同精度的膜元件

1. 最小运行体积：3L；
2. 过滤面积：1m²
3. 夹套物料罐：10L（可通冷媒水/热水进行控温）；
4. 工作压力：≤12.0MPa；
5. 工作温度：5-55℃；
6. 泵机功率：2.2KW；
7. 过滤速率：0.5~10L/H(取决于物料和膜芯)；
8. 膜元件采用进口反渗透膜片，符合美国FDA 、USDA、3-A卫生级标准，广泛应用于医药、食品、保健品、生物制品、血液制品、化妆品、纳米材料、新能源、新材料等行业；
9. 根据流体动力学设计，严格按照生产级膜面流速选用泵的流量范围，保障实验数据的稳定性和可靠性，确保所选工艺参数能够直接应用于工业生产；
10. 进口端设前置过滤器，防止杂质进入泵体确保膜组件安全；
11. 设备电源采用双开关控制，低压电源工作，能充分保证设备和人员的安全；
12. 泵机采用变频控制系统，可以无级调节系统进料流量，可满足不同实验和清洗条件下的流量的要求；
13. 供料泵采用高压柱塞泵，采用优质耐腐蚀材料，配有变频器，实现流量无级调节流量 0.30-0.6m3/h，流量可调，最大压力12MPa，可满足市面常规DTRO膜组件；
14. 带有自动超压保护功能，设定压力保护参数，监测系统运行压力超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超压报警、自动停机，保证使用过程安全；
15. 带有自动超温保护功能，设定温度保护参数，监测系统运行温度超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超温报警、自动停机，保证实验过程中物料的稳定；
16. 设备管道的内外表面品质卓越，所有不锈钢焊接均采用自动充氩保护，单面焊接，双面成型成型。所有管道均采用卡套、卡盘连接方式，确保了设备的耐压性、耐腐蚀性，并满足了卫生级标准的性能要求；
17. 设备支持模块化组合，可根据处理量灵活增减膜柱数量，适应不同规模的处理需求；此外，设备启停方便，可根据进水水量、水质变化调整运行参数（如压力、流速），无需复杂的系统调整；
18. 带有10L夹套物料罐以及换热系统，可通冷媒水/热水进行控温。设备具备占地面积小、操作灵活的特点，可适应不同环境场地使用；
19. 设备带有万向轮，方便移动和固定。机箱与支架的焊接部位经过精细打磨，确保平整无瑕，维护了清洁卫生的标准，设备操作简便且安全可靠；
20. 可适用于科研实验：高校、环保机构用于高盐、高有机物废水处理机理研究，可模拟不同压力、回收率下的处理效果，获取精准实验数据。小批量处理：小型工厂、实验室处废水，无需搭建大型系统，降低投资成本。应急供水：船舶、海岛、野外作业点的海水淡化或苦咸水净化，产水可直接饮用，设备支持车载运输与快速部署；
21. 设计参考标准：1.GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范 2.HGT 20256-2016 化工高压管道通用技术规范2  3.GB/T 20103-2006 膜分离技术；
22. 设备尺寸：765（长）×430（宽）×1120（高）mm。