淀粉糖过滤工艺：膜分离技术引领高效生产新趋势|武汉博纳新型膜材料有限公司

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淀粉糖过滤工艺：膜分离技术引领高效生产新趋势

随着消费者健康意识的不断提升，低糖化、功能化食品的需求呈爆发式增长，这为糖行业带来了前所未有的发展机遇。
淀粉来源丰富，按结构划分，主要分为直链淀粉和支链淀粉。直链淀粉是由α-1,4糖苷键连接的葡萄糖组成。支链淀粉则是高度分支的淀粉，分支处由α-1,6糖苷键连接，通常分子量更大。不同来源的淀粉，直链淀粉和直链淀粉的组成比例差异较大。普通淀粉中，直链淀粉和直链淀粉含量分别为25%和75%左右。

A 葡萄糖， B 果糖
不同来源的淀粉，采用不同处理工艺，可以得到不同的淀粉糖衍生化产品，如糊精、直链淀粉、抗性糊精、低聚异麦芽糖、果葡糖浆、麦芽糖浆、葡萄糖等。
这些淀粉糖凭借其独特的理化性质和功能特性（抗消化、填充、成膜、甜味、益生元、营养等），正逐渐成为众多食品配方中不可或缺的成分，在食品饮料、保健品等多个领域大放异彩，应用范围持续扩大。
淀粉糖衍生物的生产工艺大致可以分为：配浆、糊化、酶解、过滤、脱盐、浓缩、喷雾干燥等。生产工艺流程如下图：

淀粉糖生产的关键酶，如下表：

淀粉糖	酸或酶	作用位点
糊精	酸或α-淀粉酶	α-1,4糖苷键
抗性糊精	α-淀粉酶、4,6-α-葡萄糖基转移酶	α-4,6糖苷键
直链淀粉	普鲁兰酶	α-1,6糖苷键
低聚异麦芽糖	α-淀粉酶、α-葡萄糖化酶、α-葡萄糖转苷酶	α-1,4糖苷键 α-1,6糖苷键
麦芽糖	β-淀粉酶	α-1,4糖苷键，二糖单元
果葡糖浆	α-淀粉酶、α-葡萄糖化酶、葡萄糖异构酶	α-1,4糖苷键，葡萄糖
葡萄糖	α-淀粉酶、α-葡萄糖化酶	α-1,4糖苷键

淀粉液经糊化、酶解等工艺处理后，通常含有未完全溶解的蛋白及颗粒样物质，需要进行过滤澄清。酶解液通常为30%左右固含量，料液温度50~60℃，经板框压滤除去大部分不溶物，但板框过滤精度差，无法达到料液浊度要求。
膜过滤分离技术凭借其独特的优势，开始在淀粉糖生产领域崭露头角，引领着行业向高效、环保、节能的方向发展。
糖液澄清——陶瓷膜
陶瓷膜具有耐高温、耐腐蚀、纳污性强，过滤精度高、通量大的特点。采用高精度的超滤陶瓷膜进行错流过滤，高效截留大分子蛋白、纤维素等悬浮物。葡萄糖生产用液糖，在工况条件下过滤，可浓缩达到30倍，通量达到200L/㎡h以上，所得透过液浊度＜5NTU，糖液透光率（440nm）大幅提升至80%以上。
糖液分级、脱色、脱蛋白、脱内毒素——超滤、纳滤
有机超滤或纳滤膜具有膜孔径分布窄，分离精度高等特点，在同系物分级分离、脱色、脱蛋白等方面发挥独特优势。膜过滤系统具有处理量大、可线性放大、自动化运行程度高的特点。陶瓷膜澄清液，经过不同精度的有机超滤膜/纳滤膜，可实现不同淀粉糖产品的精细分离要求。
工业上，常应用有机膜超滤/纳滤进行料液脱残留酶、内毒素、大分子色素，经优选膜材质、精度、过滤面积，在料液温度60℃左右，浓度30%条件下，达到滤液透光度（440nm）＞95%、内毒素＜5 EU/ml等过滤指标；实现直链淀粉的分级分离，产品可直接成膜；实验艾考糊精原料药的分级分离，达到分子量分布曲线满足质量标准要求。
低浓度糖液的浓缩——纳滤、反渗透
纳滤和反渗透技术可用于低浓度糖液的浓缩、脱盐、降低废水COD，实现糖液的低成本浓缩，降低蒸发能耗，提高水的回用率，为企业节省大量的能源成本，提升资源利用效率，实现绿色生产。
武汉博纳作为膜分离技术领域的佼佼者，专注于该技术的研发和应用，致力于为客户提供全方位的膜过滤解决方案。在淀粉糖产品（如，糊精、艾考糊精、直链淀粉、抗性糊精、低聚异麦芽糖、果葡糖浆、麦芽糖浆、葡萄糖等）糖液的陶瓷膜澄清过滤，有机膜超滤、纳滤分离，纳滤、反渗透RO浓缩领域，积累丰富的工艺开发和工程经验。
能够根据客户的个性化需求，提供量身定制的工艺设计方案，确保工艺的科学性、合理性和高效性。同时，公司还提供高质量的膜过滤设备，保障系统的稳定运行，为客户的生产保驾护航。此外，专业的技术支持和完善的售后服务团队，能够及时响应客户需求，解决客户在使用过程中遇到的各种问题，免除客户的后顾之忧，让客户能够全身心地投入到生产运营中，享受膜分离技术带来的诸多便利和效益。