切向流超滤系统是一款精心设计的超滤设备，专为满足小试实验、中试放大以及大规模生产的多样化需求而打造。它集成了多项先进功能，极大地提升了操作的效率与便捷性。作为一款多功能且易于使用的超滤（UF）/透析（DF）系统，它广泛应用于生物制品下游工艺的各个环节，包括但不限于纯化、澄清、浓缩以及缓冲液置换等关键工序，为生物制药、生物技术以及相关领域的研发和生产提供了强大的技术支持。
过滤面积：0.1-0.5m²
物料罐：5.0L，SUS304；
工作压力：≤2bar；
工作温度：2-40℃；
泵机功率：约 0.3kW；
夹具根据流体动力学设计，充分保证膜面流速，保证测试数据的稳定可靠；
超滤膜包夹具为 SUS316L 不锈钢，电抛光处理，全部为卫生接口，膜包竖直，安装便于排空，夹具采用内开孔流道设计以减小循环体积及死角，根据处理量要求，设备可以夹持 1-5 块膜包；
完全按照卫生级膜元件的膜面流速配置泵的流量范围，可以保证该设备选取的实验参数可以直接放大到工业生产；
系统支持外接中空纤维膜柱，灵活拓展设备功能，实现“一机双用”，通过标准化的接口、阀门和自动化程序，允许用户根据不同的工艺阶段（如澄清、浓缩、洗滤、透析）或不同产品的特性，快速切换使用最适合的膜过滤形式，而无需更换整套设备。
设备配备断电保护功能，停电时自动停机并记录运行状态信息。
所有组件、线路和管路均有清晰标识，易于识别。
设备无尖锐或锋利部件，确保操作安全。
设备可记录、输出和备份所有运行日志和数据，确保信息完整可溯。
系统配置恒压、恒流多种控制方式可选；可满足不同实验条件和膜面流量的要求；
设备管道的内外表面品质卓越，均采用卡套/卡盘连接方式，确保设备的耐压性、耐腐蚀性，并符合卫生级标准的性能要求；
泵机采用变频控制系统，可以无级调节系统进料流量，可满足不同实验和清洗条件下的流量要求；
实时监测系统物料流量，供应异常时系统声光报警，防止膜内物料积聚浓缩堵塞流道。
带有自动超压保护功能，设定压力保护参数，监测系统运行压力超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超压报警、自动停机，保证使用过程安全；
带有自动超温保护功能，设定温度保护参数，测系统运行温度监超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超温报警、自动停机，保证实验过程中物料的稳定；
系统支持多级权限管理，通过设置不同等级的密码保护，确保操作安全，防止未授权操作和误操作。
软件集成可视化流程编辑功能，用户可依工艺需求自定义编辑控制流程，实现浓缩过程的全程自动化，提升生产效率和产品质量。
设备控制面板配备中文操作界面，支持设置和存储多规格产品的关键工艺参数。用户可依需求快速切换不同产品规格，确保工艺流程精准适配，使生产操作高效流畅。
设备控制系统采用先进的全过程反馈控制技术，用户可在任意步骤设置弹窗提示，以便在需要时进行手动干预，保证生产过程的灵活性和安全性。
机箱与支架的焊接部位经过精细打磨，确保平整无瑕，符合清洁卫生的标准，设备操作简便且安全可靠；
可以换装同型号其他精度的微滤、超滤膜包；
设备尺寸：750（长）×500（宽）×900（高）mm。
全自动切向流超滤系统是一款高效、便捷的多功能桌面式自动超滤设备，专为生物制品下游工艺的纯化、澄清、浓缩以及缓冲液置换等关键工序量身打造。其全自动设计实现了对跨膜压（TMP）的精准控制，能够自动完成浓缩、洗滤、收集以及数据记录等一系列操作，极大地简化了操作流程，提升了工作效率。
系统采用了卓越的管路设计，显著减小了循环体积和死体积，确保物料在系统中的高效流动，同时最大程度地减少了物料损失和交叉污染的风险。其管道设计严格遵循 ASME BPE 标准，确保了系统的可靠性和合规性。独特的传感器流通池与多通道阀体设计，彻底消除了系统中的死区，保证了工艺的连续性和稳定性。
模块化的设计理念进一步优化了系统管路，使得设备的装卸更加便捷，能够轻松适应实验室环境中的多样化需求，实现灵活高效的使用。无论是研发实验还是中试放大，切向流超滤系统都能以其卓越的性能和人性化的设计，为用户提供可靠、高效的超滤解决方案。
供料泵1 台，反冲泵1 台，不锈钢夹具， 膜包，手动阀门1 套，自动阀门2 套，压力变送器3 个，温度变送器1 个，超声流量计2 个，物料罐1 个，环卡连节，管接头，管道，触摸屏，PLC，电气辅件，电源1 块，超压自动保护系统，超温自动保护系统，变频控制系统
抗生素树脂分析液的脱盐与浓缩
维生素浓度
低聚糖和淀粉糖的分离纯化
果汁浓缩和分离，植物提取
动植物捉取物的澄清和过滤
酱油、醋等的杀菌、澄清和过滤
味精母液中杂质的去除
葡萄糖结晶母液等杂质的去除
脱盐浓缩，代替盐析和酸沉淀氨基酸、脱色除杂、浓缩、脱盐
清华大学
北京大学
北京理工大学
复旦大学
浙江大学
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独立完成多个国内外膜设备项目工程，经验丰富；
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